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处理液氮速冻的过程中要注意以下几点

浏览次数:362发布日期:2021-12-10
  液氮速冻机采用的液氮温度能达到-196℃,当它也食品接触后能更快的带走热量。超低温和高热交换率实现了真正的快速冷冻。这样的快速冷冻产生的冰晶小,并帮助保持食品的质地。这也防止了水分的丢失,达到了无损失;保持了食品的原色、原味和原质。
  液氮速冻机工作原理为—“冻结物品与低温液体(液氮)非直接接触式冻结”;把包装好新鲜的食品(鱼类、肉类等)放入速冻机里,将液氮速冻机内的温度快速降至-120℃以下(温度可根据不同食品而设定),然后使其在2~15分钟内冻结,躲过食品内部的冰晶形成期,保持细胞膜不会被破坏,解冻后营养物质不流失,保持食品原有的风味、口感和营养价值甚至在口感上比新鲜食品更好一点。
  蒸发器中的液态制冷剂吸收水中的热量并开始蒸发,最终制冷剂与水之间形成一定的温度差,液态制冷剂亦完全蒸发变为气态,后被压缩机吸入并压缩(压力和温度增加),气态制冷剂通过冷凝器(风冷/水冷)吸收热量,凝结成液体。通过膨胀阀(或毛细管)节流后变成低温低压制冷剂进入蒸发器,完成制冷剂循环过程。
处理液氮速冻的过程中需注意问题:
  1.淬火后在室温停留:淬火后,一定要使套圈内外均匀冷至室温后进行冷处理,否则容易开裂,冷至室温后马上冷处理(一般不超过30min),否则会中止奥氏体向马氏体的转变。
  2.冷处理温度:冷处理的温度主要根据钢的马氏体转变终止温度Mf,另外还要考虑冷处理对机械性能的影响及工艺性等因素。对于GCr15钢,冷处理选用-70℃;精度要求不甚高的套圈或设备有限制时,冷处理温度可选为-40~-70℃;超精密轴承,可在-70℃~-80℃之间进行冷处理。过冷的温度影响轴承冲击疲劳和接触寿命。
  3.冷处理保温:虽然大量马氏体的转变是在冷到一定温度倾刻间完成的,但为使一批套圈表面与心部都均匀达到冷处理温度,需要一定的保温时间,一般为1~1.5h。
  4.冷处理后的回火:套圈冷处理后放在空气中,其温度缓慢升至室温后及时进行回火。温升不能太快,否则容易开裂;回火及时,否则套圈内部较大的残余应力会导致套圈开裂,一般不超过2h。
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